鋼墊板安裝按照圖紙的要求加工制做。鋼墊板的平整度要求為：≤1毫米/1000毫米。加工前在現場測量出每組預埋U型螺栓的準確位置，據此確定鋼墊板上螺孔的位置，以保證鋼墊板的安裝準確。安裝鋼墊板之前，應在軌道槽內的松動砼、浮漿等鑿去并清除浮灰，除去積水。鋼墊板的安裝標高通過調校螺栓進行精確調整。U型螺栓在面層施工時預埋，其間距、軸線必須安裝準確，安裝時先初定位，然后用木制樣模套放檢測，及時調整準確后方可固定牢固。鋼軌定位固定在鋼墊板上根據軌道中心線用經緯儀彈出壓板底座邊線，根據施工圖的要求確定壓板底座位置，按技術要求使用J507焊條焊接壓板底座?？寇壍纻热沁吅改_不大于5毫米，其余焊邊焊腳8毫米其焊縫質量采用目測外觀檢查方法進行。檢查內容：焊縫的實際尺寸是否符合技術要求、有否缺陷、咬肉、氣孔、夾渣、裂縫以及未焊滿的陷槽等。焊縫質量在外觀上應符合：具有平滑的細鱗形、表面無折皺、無間斷、無陷槽、與金屬平緩連接。焊縫金屬應無裂縫僅允許個別表面有氣孔。將鋼軌放在鋼墊板上，小心謹慎地調校至正確的軸線位置。調校完成后應立刻把壓板夾上緊。在鋼軌焊縫3米的范圍內，壓板夾則不用上緊，以備焊接時可以將鋼軌抬起。
鋼軌接頭焊接使用J507焊條進行施焊，焊條放入保溫筒帶至現場。如遇雨、霧、雪等惡劣氣溫停止焊接施工，或有可靠防護措施。焊工必須具有合格的資質。兩軌道端頭距離控制18-20mm，在兩軌下設紫銅墊，控制軌頭高差≤0.5mm，軌頂側緣偏差≤0.5mm，軌腰側緣偏差≤0.5mm，并清除坡口兩側150 毫米范圍內的油、銹、水等雜質，保證各面金屬光澤，組對時用鋼軌壓板螺栓調整定位。正式焊接前將坡口兩側250毫米加熱，預熱溫度為350℃—400℃。焊接分三個階段進行焊接：1、鋼軌底部安放紫銅墊，焊接至鋼軌底板結束。然后側邊銅墊，銅模與鋼軌間隙調整為2毫米左右；2、焊接過程中熔敷金屬，使之與鋼軌熔合良好，注意引孤應在坡口內引弧。另外應使熔渣從鋼軌與銅模間隙中流出；3、鋼軌端部焊接逐層堆焊，注意電流控制。焊后用厚度大于50毫米干燥石棉布將焊接接頭及兩側250毫米范圍內緊包，使接頭緩冷至常溫。每個焊接接頭應連續施工，層間堆焊時應認真嚴格清理熔渣，以防夾渣。焊后用砂輪機將軌道接頭的兩側及頂部修磨至與鋼軌齊平。接頭焊縫的外觀質量檢查及要求同上，并按設計及規范要求的方法及數量進行超聲波檢測。鋼軌焊接完成后，上緊所有的壓板螺栓。精確調整鋼軌的頂面標高，最后灌注膠泥。膠泥澆灌在灌注前應再次清除鋼墊板與軌道之間殘留的各種垃圾（可用壓縮空氣清除），并要用水充分濕潤將與膠泥接觸的砼表面，并不得留有積水（可用壓縮空氣清除）?；蛟诠酀{前一天用水注入軌道槽，第二天（灌漿前），用壓縮空氣將余水清除干凈。膠泥的灌注從一面到另一面，一端到另一端，從而使空氣泡走出。膠泥應嚴格按產品要求的比例加水攪拌充分。在灌注過程中，不能用力敲擊鋼墊板，灌注要緩慢，以使膠泥流淌充分。在灌漿結束后，需保持膠泥濕潤至少3天以上。在氣溫高于21℃時，可采用蓋濕草包或濕麻袋養護，時間不得少于3天。冬季施工，要做好防寒保溫工作。當氣溫低于5℃時，應避開膠泥的灌注作業；若一定要進行灌漿作業，需在作業區搭設保溫棚和采用小太陽燈加溫的措施，以保證膠泥在灌注48小時內，周圍溫度在5℃以上。當全條軌道完成調校后，需再次檢查壓板螺栓的松緊程度及壓板的位置。
